1、刀具材料

在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

由于高速鋼刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高，所以，許多制造廠自己設刀具車間對其進行修磨。但硬質合金刀具則往往需要送到專業(yè)修磨中心進行修磨。根據(jù)國內某些刀具修磨中心的統(tǒng)計，送修刀具中80%以上是硬質合金刀具。

 

2、刀具磨床

由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：

1）磨槽機：磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。

2）磨頂角機：磨鉆頭的錐形頂角（或稱偏心后角）。

3）修橫刃機：修正鉆頭的橫刃。

4）手動**刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、形狀復雜的刀具。

5）CNC磨床：一般是五軸聯(lián)動，功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高、但不復雜的刀具，如鉆頭、立銑刀、鉸刀等。這類磨床的主要供應者來自德國、瑞士、美國、澳大利亞和日本。

 

3、砂輪

1）磨粒

不同材質的砂輪磨粒適合于磨削不同材質的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的**結合。

氧化鋁：用于磨HSS刀具。砂輪價廉，易修正成不同的外形用于修磨復雜的刀具（剛玉類）。

碳化硅：用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。價高，但耐用。國際上，砂輪用B來表示，如B107，其中107表示磨粒直徑的大小。

金剛石：用于磨HM刀具，價高，但耐用。砂輪上用D來表示，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小。

 

2）形狀

為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應有不同的形狀。較常用的有：平行砂輪(1A1)：磨頂角、外徑、背等。碟形砂輪(12V9,11V9)：磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，修橫刃等。砂輪經(jīng)過一段時間的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圓角R）。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

 

4、修磨標準

是否擁有一套好的刀具修磨標準是衡量一個修磨中心是否專業(yè)的標準。修磨標準里，一般規(guī)定了不同刀具在切削不同材料時其切削刃的技術參數(shù)，包括刃傾角、頂角、前角、后角、倒刃、倒棱等等參數(shù)（在硬質合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關，一般在0.03-0.25ｍm之間。在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫“倒棱”。每個專業(yè)公司都有自己多年總結而得的修磨標準。

HM鉆頭與HSS鉆頭的區(qū)別：

HSS鉆頭：頂角一般是118度，有時大于130度；刀刃鋒利；對精度（刃高差、對稱度、周向跳動）要求相對低。橫刃有多種修法。

HM鉆頭：頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。

后角：刀刃的后角對刀具而言十分重要。后角太大，刃虛易蹦、易“扎刀”；后角太小，則摩擦太大、切削不利。刀具的后角隨被切削材料和刀具種類、刀具直徑的不同而不同。一般而言，后角隨刀具直徑的變大而減小。另外，被切削材料硬，則后角小些，否則，后角大些。

 

5、刀具檢測設備

刀具檢測設備一般分三類：對刀儀、投影儀和**刀具測量儀。對刀儀主要用于加工中心等數(shù)控設備的對刀準備（如長度等），也用來檢測角度、半徑、階梯長等參數(shù)；投影儀的功能也是用來檢測角度、半徑、階梯長等參數(shù)。但上述二者一般不能測量刀具的后角。而**刀具測量儀則可以測量刀具的絕大部分幾何參數(shù)，包括后角。

所以，刀具專業(yè)修磨中心則必須配備**刀具測量儀。但這種設備的供應商不多，市場上有德國的和法國的產(chǎn)品。

 

6、修磨技工

**的設備也需要人員操作，修磨技工的培訓自然是較關鍵的環(huán)節(jié)之一。由于我國的刀具制造業(yè)相對落后，加上職業(yè)技術培訓的嚴重匱乏，刀具修磨技工的培訓只能由企業(yè)自己解決。