高溫合金加工刀具選擇策略

高溫合金是多組元的復雜合金，能高溫氧化氣氛及燃氣腐蝕條件下工作，具有優良的熱強性能，熱穩定性能及熱疲勞性能。高溫合金主要用于航空渦輪發動機，航天發動機的耐熱零部件，特別是火焰筒、渦輪葉片、導向葉片及渦輪盤是高溫合金應用的典型零件。高溫合金銑刀加工時應注意的以下一些問題。

用于高溫合金銑刀除端銑刀和部分立銑刀用硬質合金外，其余各類銑刀大都采用高性能高速鋼制造。用做端銑刀和立銑刀的硬質合金以K10、K20較合適，因為它們比K01更耐沖擊和耐熱疲勞。銑削高溫合金時，刀具切削刃既要鋒利又要能耐沖擊，容屑槽要大，為此可采用大螺旋角銑刀。

在高溫合金上鉆孔時，扭矩和軸向力均很大;切屑易粘結于鉆頭上，切屑不易斷，排屑困難;加工硬化嚴重，鉆頭轉角處易磨損，鉆頭剛度差容易引起振動。為此，必須選用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金或則結硬質合金制造鉆頭。除此以外，就是對現有鉆頭結構進行改進或使用專用的特殊結構鉆頭。可采用S型硬質合金鉆頭和四刃帶鉆頭。S型硬質合金鉆頭具有的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%;鉆心處前角為正值，刃口鋒利;鉆心厚度增大，提高了鉆頭剛度;為圓弧形切削刃，排屑槽分布合理;有兩個噴液孔，便于冷卻和潤滑。四刃帶鉆頭在合理排屑槽形與尺寸參數的配合下，加大了截面的慣性矩，提高了鉆頭的強度和剛度。用此鉆頭，在相同扭矩的情況下，其扭轉變形遠小于標準鉆頭的扭轉變形。

特別是在高溫合金上攻制螺紋比在普通鋼材上要難得多。因為攻絲扭矩大，絲錐容易被“咬孔”在螺孔中，絲錐易出現崩齒或折斷。用于高溫合金的絲錐材料與用于高溫合金的鉆頭材料相同。通常情況下高溫合金攻螺紋均采用成套絲錐。為改善絲錐的切削條件，可把末錐的外徑做得略小于一般絲錐。絲錐的切削錐角的大小將影響切削層厚度、扭矩、生產效率、表面質量及絲錐使用壽命，注意選取合適的大小。

高溫合金是現代航天、航空、航海及核工業上必需的金屬材料，高溫合金的切削加工是現代機械加工技術中一個難點。此外，在高溫合金上攻螺紋時，螺紋底孔直徑應比普通鋼略大一些。